汽車檢具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用于控制產(chǎn)品各種尺寸（例如孔徑、空間尺寸等）的簡捷工具，提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量，適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車零部件，以替代專業(yè)測量工具，如光滑塞規(guī)、螺紋塞規(guī)、外徑卡規(guī)等。那么，在設(shè)計汽車檢具時要考慮哪些方面的因素呢？

一、設(shè)計概念

汽車檢具設(shè)計制造在檢具設(shè)計前，應(yīng)明確檢具設(shè)計的概念，主要充分考慮以下因素：

1.1充分理解GD&T

GD&T是汽車產(chǎn)品設(shè)計的一個描述性文件，產(chǎn)品規(guī)范、產(chǎn)品定位基準、關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）及產(chǎn)品公差特性都會在GD&T上反映出來， 因而在檢具設(shè)計前必須充分理解GD&T。

1.2 確定產(chǎn)品的定位和檢測內(nèi)容

在對產(chǎn)品GD&T充分理解的基礎(chǔ)上，分析產(chǎn)品定位基準特性，考慮產(chǎn)品零件的放置位置，理解各種公差的含義，確定產(chǎn)品零件在檢具上必須實現(xiàn)的檢測內(nèi)容和不須實現(xiàn)甚至是根本無法實現(xiàn)的內(nèi)容。

1.3 過程控制能力的統(tǒng)計（SPC）

識別產(chǎn)品有無KPC要求，CNC精密模具制作了解檢具用途，正確理解定量測量和定性測量的需求，保證SPC數(shù)據(jù)采集的可靠性。

1.4 了解需求和流程

充分了解客戶對產(chǎn)品檢具的需求，借鑒以往成功或失敗的案例，充分了解客戶檢具審核和批準的流程，了解所需提供文件。

二、設(shè)計原則

檢具應(yīng)具有足夠的剛性；應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性；應(yīng)具有足夠的測量精度保證汽車質(zhì)量；操作應(yīng)方便保證足夠的測量效率；結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單使用；應(yīng)具有良好的外觀；應(yīng)具有足夠的經(jīng)濟性保證便于整車成本的控制；同時應(yīng)便于計量和校準。

三、大型飾件檢具的設(shè)計要點

汽車大型飾件檢具有著汽車零件檢具的共性，也有著其自身的特點。其結(jié)構(gòu)上主要由以下幾部分組成：底板及機架部分、定位裝置、夾緊裝置、測量裝置、輔助裝置等。

四、汽車檢具設(shè)計制造的步驟

1、要參照零件圖紙分析工件，初步擬定檢具設(shè)計方案，確定檢具的基準面、凹凸情況，檢測截面、定位面等，并簡單繪制其二維示意圖。

2、設(shè)計建模，它直接影響到檢具能否精確的檢測工件質(zhì)量，由于車身覆蓋件以自由曲面為主的特點，“實物反求”是目前建模的通用方法，反求即依據(jù)已經(jīng)存在的工件或?qū)嵨镌?，用激光掃描儀進行數(shù)據(jù)采集，并經(jīng)過數(shù)據(jù)處理、三維重構(gòu)等過程，汽車檢具的方法構(gòu)造具有具體形狀結(jié)構(gòu)的原型模型的方法。

3、用激光掃描儀對標準的工件表面進行掃略，采集到以點云為主的工件表面特征信息，將點坐標轉(zhuǎn)換到車身坐標下。

4、用surfacer軟件處理點信息，得到工件表面曲面的特征曲線，從而生成終的自由曲面模型。

5、同時可以通過點云到曲面的大小距離來檢測所生成的原形模型，此時所得到的模型是沒有厚度的片體模型，要根據(jù)掃描儀掃略的表面分清該模型為工件的內(nèi)或外表面，這對于檢具體的設(shè)計尤為重要。

因此，在進行汽車檢具設(shè)計制造的過程中，除了要充分考慮檢具各方面的因素，還應(yīng)按照實際的操作流程造作，層層把控汽車檢具設(shè)計制造的每一環(huán)節(jié)，從而使汽車檢具的構(gòu)造與樣品實現(xiàn)一致。